钣金加工技术-滚压成型工艺-MINGRUO

　　轧辊成型机可能看起来是一台极其复杂的机器，具有广泛的工位和高速。值得了解它的工作塬理，因为它可以执行独特的功能并始终如一地创建满足最严格规范的相同最终产品。

　　为了更好地了解滚压成型机在做什么，最好将其分解以研究金属以某种方式改变的每个位置 - 无论是弯曲、冲压、切割还是折叠。 

　　工具功能

　　每当在辊轧成型线上更换金属板时，辊轧成型机的工具都会逐渐改变金属的形状。在成品被包装在另一端之前，从线圈开始的东西经历了许多变化。

　　成型是由工具钢辊在钣金板材上滚动完成的。每个辊在生产线上前进时连续改变金属板的形状。最终，随着所需弯曲或折叠的进展增加，需要更多的轮子或模具来实现。

　　过快地增加弯曲进程会损坏材料，并使在公差范围内生产成品变得具有挑战性。过慢地增加弯曲进程导致需要以更高的成本使用额外的模具或成型点。具有更多成型点的机器也会占用更多的车间空间。

　　冲孔、切割

　　滚压成型生产线可以成型、冲压和切割各种规格的金属，适用于许多行业，包括建筑行业。确定金属是在形成之前还是之后进行冲压很重要。在它形成后冲压它可能并不总是可行的，或者可能会更昂贵。

　　金属板可以在滚压成型线上的特定点进行切割。确定进行切割的最佳位置很重要，因为最终产品会因切割位置而异。

　　无论哪种方式，制造商都必须考虑耀斑并确定成型如何影响它。切割滚压成型零件时，会释放一些在该过程中产生的残余应力。这会打开或变形零件的尾端。这被称为末端耀斑。如果零件是在预切辊成型工艺中形成的，应力可能会大于在后切辊成型工艺中形成的零件。

　　任何时候在辊轧成型线上更换金属板时，都是由辊轧成型机的工具来完成的。当金属板在每个钢辊下滚动时，在轧辊成型机上成型，随着金属在生产线上的前进，金属的形状会相继改变。顶部的辊子在钢材上压出四线压痕，接下来的辊子形成六线，最后一辊使这些压痕更深，并开始弯曲两个凸起的部分。权衡预剪切和后剪切操作之间的差异可以帮助确定最佳方法。

　　预剪优点

　　消除昂贵的切断模具及其维护。

　　结果无毛刺末端。

　　使用简单、低维护的预切剪。

　　允许手动送入小批量生产的带材或片材。

　　防止截止失真。

　　由于加工材料在零件成型过程中厚度可变、屈服强度和伸长率不同，因此将切割刀片的半径和其他尺寸与零件轮廓相匹配以获得良好的切割效果非常重要。相反，在不匹配尺寸的情况下进行切割会导致变形。当零件在预切辊成型工艺中成型时，它被切平，因此无需担心轮廓与切割刀片的匹配问题。

　　预切缺点

　　会增加末端喇叭口，尤其是在较深的零件中，因为辊子成型机的前缘和后缘没有支撑。

　　在高强度钢 (HSS) 中需要更多的过弯，因为 HSS 的回弹高于其他类型的钢，并且前缘和后缘没有任何支撑。

　　需要更多的成型站，使辊成型机和工具更加昂贵。

　　通常，需要更多的占地面积。

　　使多弯曲零件的质量控制变得困难，因为额外的弯曲会增加更多的喇叭口。

　　对形成短零件提出了挑战。对于要通过滚压成型机的零件，它需要始终处于至少两个成型站中。零件越短，接合零件的挑战性就越大，这可能会导致零件质量问题。

　　可能需要中间指南，尤其是短件。调整这些指南对于多宽度指南变得有问题。

　　Postcut 优点

　　由于未切割的卷材连续穿过成型站，因此提高了生产率。相反，在预切辊成型过程中，切下的材料会撞击每个成型工位，因此必须减慢线速度以防止材料在机器中屈曲和倒塌。

　　促进更好的零件控制，从而提高质量。由于材料连续运行在机器中，因此在材料保持在每个成型站中的同时，零件正在成型。

　　由于可以控制，因此大大减少了末端耀斑。

　　由于零件的前缘和后缘都固定在每个成形工位中，因此对于双相钢和马氏体钢等高速钢可获得更好的结果。

　　生产长度短至 2 到 3 英寸。

　　允许使用末端矫直器，这在后切、控制弓形、弯曲和扭曲方面最有效。

　　消除零件的前缘变形。

　　延长厚规格和高强度材料的滚动寿命，因为没有前缘撞击零件，因为存在预切割。

　　对材料规格和硬度偏差更友好，因为该过程和缺乏前缘不会对机器或工具施加压力。与预切割过程相反，零件往往能顺利通过机器。

　　可以在切断操作期间提供冲孔/开槽，可能消除一个或多个二次操作。

　　后切缺点

　　最初可能会花费更多，因为切割机和模具可能很昂贵。

　　增加维护成本，尤其是切割模具。

　　导致末端毛刺和粗糙末端。

　　在产品末端产生扭曲。

　　引入新线圈时，可能需要手动送入第一部分的前端。

　　在许多情况下，需要支撑所有表面以避免端部变形。如果无法在模具中构建坚固的模具部分或必须在封闭空间中留出开口，则这是不可能的。

　　确定金属板是在成型之前还是之后进行冲压很重要(顶部)。这是预剪的。

　　弯曲、弯曲、扭曲

　　金属缺陷很常见，并且会在滚压成型过程中产生问题。它们甚至可能发生在滚轧成型过程中。

　　使用张力平整的钢或铝卷会有所帮助。张力矫平是将金属拉出其屈服点以永久改变其形状并使其平整的过程。

　　任何滚压成型操作都可能导致缺陷，因此确保您的机器正常运行并且您的机器对金属所做的每一次更改从头到尾都在可接受的公差范围内非常重要。例如，未对齐的入口导板可能会导致缺陷。

　　幸运的是，在滚压成型过程中，弓形、弯度和扭曲可以被拉直。矫直机可以是生产线的一部分。它应尽可能靠近最后一次成型过程。即使是矫直也会在金属上产生张力，所以如果不需要的话最好不要使用矫直机。

　　模具冷却

　　今天的轧辊成型机的运行速度比以往任何时候都快，而且未来可能会要求运行速度更快。问题在于，当材料高速运行时，它会急剧升温并会改变形状。有几种方法可以尝试调节温度以防止材料发生变化。

　　洪水冷却延长了工具寿命，但它是凌乱的。干冷比泛冷更清洁，但会缩短模具寿命。这反过来又会改变最终产品的形状。

　　工具钢

　　每种工作材料对滚压成型的应力都有不同的反应。有些材料比其他材料更具延展性或更柔软。软材料可能需要更少的弯曲工位。黑钢、镀锌钢、彩涂钢、不锈钢、铝、铜和黄铜在滚轧成型过程中的反应各不相同。

　　确定金属板是在成型之前还是之后进行冲压很重要。这是后期剪辑。

　　轧辊工具钢的类型——4140、D2、52100 或 O1——以及用于其的后处理，如硬化或镀铬，根据轧辊成型的工作钣金加工材料类型而有所不同。每个都以不同的方式硬化。经验丰富的辊成型机 OEM 了解这些特性，可以相应地提供最佳的模具设计。

　　筏式系统

　　在筏式系统中，工具已经装载在轴上。将预加载和预设一个多通道站。当制造商需要从一种配置文件更改为另一种配置文件时，不需要更改整个工具。它所需要做的就是使用叉车或桥式起重机吊起木筏，将具有先前轮廓的木筏移除，并用第二个轮廓的木筏替换它。

　　筏板系统优势：

　　减少操作员在手动更换轧辊工具时可能犯的错误;用于不同型材的轧制工具已经安装在木筏上。

　　降低了操作员可能无法正确设置间隙的可能性，因为它是预设的。

　　有助于减少转换时间。根据型材的类型和筏板的数量，经验丰富的专业人员可以在 30 到 45 分钟(而不是数小时或数天)内将一种工具更换为另一种工具。

　　安全

　　由于当今的滚压成型机以高速运行，因此了解其内置安全功能非常重要。这似乎很明显，但无论机器是否在有操作员的情况下运行，将安全设备(防护装置、盖子等)固定到位很重要。

　　安全意识应包括对辊成型机和任何辅助设备的全面培训。对于操作员来说，了解生产线上和下游每项操作的来龙去脉非常重要——既要确保安全，又要有效地操作机器。应特别注意刀具更换或机器调整。任何质量制造车间都会有一个涵盖辊成型机和其他设备的安全计划。为员工创造一个安全的地方应该是最重要的。

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